图4：20XX年度月度产量表
以前几年情况看，我们的待生产产品一般在900～1200吨左右，也就是说，我们手上始终有xxxx月左右的生产任务，着也迎合了订单的平均交货周期在xxxx月左右。而贯穿整个20XX年度，除个别月份纸包线稍有空缺外，生产一直处于饱和状态（见图4），待生产量曾超过1900吨之多，按平均交货周期为xxxx月，月产量1000吨计算，就意味着有900吨产品要拖期到下月生产。尤其是换位导线，几乎无法正常完成当月订单要求的交货量，所以经常造成当月任务拖的下月，下月的又拖到下下月等局面，甚者打乱了我们的套期保值系统，因大部分订单我们是按要求交货日进行套包，而当没完成交货时只能平仓，而在超过交货期拖后的这段时间里铜价若继续上涨我们就很难避免风险。
在新的一年里，还要进一步细化了生产排产计划，不仅仅是目前还剩多少多少待生产产品，还要把具体的生产时间，交货情况先做预排产，动态反映后xxxx月每月的订单及交货情况，若某月内超过我们生产能力时，及时反映信息到商务，采购等相关部门，及时和用户协商调整，同时调整我们内部的套保，采购铜等一系列的进程，避免由于当月接单太多而拖到下月生产时铜价已经上涨带来的风险。同时，和商务、采购等部门做到单单对应，单单做到实际使用铜铜价和订单时铜价相符，做到单单不亏（铜价）。
另外，对于商务订单，我个人认为有订单应及时处理，及时下到生产，避免订单积压一段时间后，再集中下单。比如：05年度就有集中在1天下单近400吨，也确实都是当天的现货铜价，但我们不可能在接单时就把400吨铜一次买来，生产也不可能在几天内完成400吨，当脱到xxxx月后还在生产这部分订单时，又存在铜价上涨而造成损失了，当然当时是由于商务协议，铜价问题等没有落实才造成以上局面。
4.编制、校核生产计划单，合理控制多余线
随着用户对产品的重量长度范围、交货及时性、产品质量要求的不断提高，对我们生产都带来新的考验。加上产品利润空间的不断缩小，又要求我们要进一步降低生产成本，而合理控制生产产品过程中的工艺线，多余线是降本的有效方法。在给生产车间上下工序下达生产指，若太多则会造成无谓浪费，而太少再补线时则造成更大浪费且严重影响交货期。在多余线总体上05年比04年有所降低，定尺生产换位线数量增加，加上20XX年度停电次数较多，在漆包线多余线上比04年度还稍有提高。同时由于大型变压器比例增加，单个规格的换位导线数量增加，有的甚至达到70、80吨之多，受上下公差等影响，数量越大实际值与理论值偏差就越大，下少又担心停机（换位机）补线（漆包线）而耽误交货期，所以20XX年度在理论数量上基本按标称尺寸下单，所以漆包线补线次数少与20XX年。
当然除下单数量外，不同员工的技术水平差异，产品难度差异等也会影响各工序间的工艺余量的数量。在05年里，我们已经对剩余多余线太多或下单太少而导致补线等偏差较大的漆包线做了详细跟踪记录，为以后类似订单下料提供经验依据。所以，在新的一年里，我们会根据以前积累的经验，进一步调整各工序工艺余量，尽量减少多余线。 www.t6t5.com
在过去的一年，对我们公司来说是胜利的一年，当然对于我个人，也是不平凡的一年，学到更多业务知识的同时，也发现自己这样那样的一些不足，20XX是我进公司的第七个年头，新的一年意味着新的起点新的挑战，正象我在《杨行通讯》上所说，20XX也是是我们公司第四个五年计划的开始，是我们第四次飞跃的起点，我深信，在未来的几年，厂区搬迁，软件硬件的重新整合，杨行铜材有限公司会飞的更高，飞的更远。同样作为杨行的一员，我就会以10xxxx的热情做好能做的每一件事，为公司的再次飞跃献一份力量。
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