发酵酸牛奶冷却到43度，非发酵牛奶冷却到2~8度，做瓶装酸牛奶的灭菌奶和其他非发酵奶直接打到高位罐，以待灌装；在发酵罐中进行发酵的灭菌奶打到发酵罐中，进行发酵，以备后用。
生产发酵酸牛奶前，把工作发酵剂倒入高位罐内，搅拌5分钟后方可灌装。生产双歧酸牛奶时还必须放入双歧杆菌。
灭菌过程中应时刻注意灭菌温度是否达到，稳定，灭菌温度低于要求的，灭菌应该立即达到循环状态，奶温达到要求后才进入板交冷却。
灭菌完毕，关闭蒸气闸阀，打开泄气阀，通入冷却水，让灭菌机迅速冷却，关闭物料泵。
认真填写操作记录表。
关键控制点：
（1）均质压力应达到200MPA，且稳定；
（2）关闭均质机前必须把均质压力放松0MPA；
（3）灭菌时蒸气压力必须达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到位130度；
（4）做发酵酸牛奶的牛奶冷却到43度，做非发酵牛奶的牛奶冷却到2~8度。
（四）玻璃瓶灌装的操作规程
做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶过程中能定量灌满奶瓶。
用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数字，并检查铝箔盖字印是否清晰，等待装。
灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4MPA，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不超过视察的二分之一。
启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。
灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。
灌装完毕，必须把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。
认真填写操作记录表。
关键控制点：（1）奶缸和灌装头用85度以上热水消毒并保持20分钟；
（2）铝箔盖字印必须清晰；
（3）生产前、后必须对灌装机的流动轴和运动部分进行加油。
六、实习总结
通过这次的实习，让我对发酵食品生产的工艺流程，生产设备操作及生产注意事项等都有了一定的解，还对厂房里的管道及设备有了大体的了解。同时，这次的社会实践加强了我对课本知识的巩固，使我认识到书本上的知识用运用到实际生产中并不是那么容易的，我们需要学的东西还有很多很多。在以后的学习当中，我们需要以更谦虚、更认真的态度进行学习，加强理论与实际的联系。
在这次实习期间我们也发现了生产中的不足之处，比如，由于生产量不大，生产中采用了部分人工的过程，致使中间有和空气接触的过程，这可能会影响到产品的质量；另一方面灌装机器经常会压破玻璃瓶，还有泄露的现象，造成了乳品的浪费；还有就是压盖也经常压不紧，同时噪声比较大。希望能在这些方面改进一下。
这次实习给我们以后毕业从事相关工作提供了一个绝佳的锻炼平台，既让我们的理论与实践相结合，提高和巩固了自身的知识水平，又使我们认识到了自身存在的不足，为以后发展奠定了坚实的基础。
很感谢学院及三康食品厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。同时也感谢同组的人员对我的帮住。
关键词：食品厂实习总结
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